鑄鋼件鑄造廠家在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。
對于減少鑄件缺陷問題，來自英國伯明翰大學的教授John Campbell， John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001 年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計，就是在 John Campbell 教授的指導下完成的。今天洲際傳媒就為大家整理了一份由國際鑄造大師 John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好鑄件從高質量熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件，鑄鋼件廠 在澆注前首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、避免自由液面上產生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面流速過高。對于封閉式澆注系統或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。這就意味著：底注式澆注系統；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現大面積的水平流動；不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停止。
4、避免產生氣泡
避免澆注系統產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：合理設計階梯型澆口杯；合理設計直澆道，快速充滿；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。
5、避免砂芯氣孔
在大型鑄件 制作時避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
6、避免縮孔
由于對流影響及不穩定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度；控制合金及鑄型溫度。
7、避免對流
對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；澆滿后翻轉。
8、減少偏析
預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏析。
9、減少殘余應力
輕合金固溶處理后不要進行介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
10、給定基準點
所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
制造高質量大型鑄鋼件 是所有鑄造人的夢想，也是我們的夢想。
