由于鑄造過程影響因素眾多，大型鑄鋼件制作廠家 為了使模擬仿真結果更加準確地描述鑄造過程，目前學術界與鑄造 CAE軟件開發人員圍繞著與鑄造過程相關領域進行研究，包括應力/ 應變場模擬、組織性能模擬，以及其他方面的模擬，如氣化模模樣生成過程模擬、射芯過程模擬、鑄造偏析模擬、鑄造熔煉過程模擬，以及鑄件熱處理模擬等。
目前，鑄造計算機模擬仿真技術以前所未有的速度融入鑄造生產的各個方面，從廣度上講，從單一的鑄造模擬仿真技術擴展到鑄造工藝設計、管理集成化與一體化技術的研究；從深度上講，繼續探索并完善鑄造各過程的數學模型、數值算法、材料物性參數等，實現高精度的缺陷定量化預測和工藝優化，從而使鑄鋼件廠家 做到工藝優化和優化的智能化與一體化。
這些技術包括：高精度的缺陷定量化預測技術、熱物性參數及反求技術、智能化鑄造工藝設計與優化技術，以及鑄造全過程模擬仿真及與鑄造數字化管理技術的融合等。目前，凝固、充型、流動與傳熱耦合技術已經廣泛地應用到各種鑄造合金及鑄造方式，如砂型鑄造、金屬性鑄造、熔模鑄造、壓鑄、低壓 / 差壓鑄造、離心鑄造、傾轉鑄造，覆蓋了幾乎常見的各種鑄造合金。可以定量/半定量地預測縮孔、縮松、卷氣、夾雜、澆不足及冷隔等在生產鑄造大型鑄鋼件廠 所產生的鑄造缺陷。
