對于大型鑄鋼件廠家 來說，引進了一個合適的鑄造CAE系統僅是開始，如何應用好鑄造工藝仿真技術是涉及到多個環節的綜合性問題。應從以下幾個方面把握。
國內外的眾多企業的實踐證明，合理地選擇鑄造CAE系統，科學地使用 CAE系統一定會帶來應有的效益。
鑄造CAE仿真分析需要三維造型、計算分析、結果評判、多方案比較。使用者應具有較為豐富的工藝經驗、三維造型能力和計算機操作能力。
嚴格的生產管理制度鑄造工藝優化技術的每一個優化方案都是在特定的工藝條件下誕生的，優化后工藝方案的實施應使大型鑄鋼件 有質量保證。
鑄造過程數值模擬技術（CAE），經過了幾十年的發展歷程，其間，從簡單的二維模擬到復雜的三維仿真模擬；從單一的考慮到溫度場、流動場或應力場計算發展到同時考慮多場耦合計算；從宏觀尺度深入到多尺度的模擬分析，并預測出鑄件微觀的組織與性能；從普通的重力鑄造拓展到熔模、離心、低壓、壓鑄等特種鑄造；從定性的模擬分析逐步擴展到定量化的預測；從提供單一的 CAE模擬分析結果延伸到提供CAD/CAE、信息化、數字化集成的整體解決方案；不同的大型鑄鋼廠 、不同的鑄件生產中得到成功的應用：
