鑄鋼件廠家 對大型鑄鋼件的生產工藝流程是混砂工藝、造型工藝、鋼液的熔煉工藝、澆注工藝、鑄鋼件清理、鑄鋼件退火熱處理和鑄鋼件質量驗收標準七個環節。鑄鋼件清理環節是繼澆注工藝后的一個環節，雖然難度不是最大，技術要求不是最高，不過卻是必不可少的。
鑄鋼件在沒完全凝固前，是不準搬動的，另外也不準在600 ℃ 以上噴水強制冷卻。在自然冷卻2-3小時后才可以進行清理鑄鋼件。首先對工作環境進行安全確認，讓工人按照要求佩戴好勞保用品，另外鑄鋼件廠家 還需要檢查機器設備能否正常安全運行和使用，工具是否完好。
在操作中，利用水清砂機或風鎬進行鑄件廢砂清理。當鑄件廢砂清理后按照規章進行操作割槍，對鑄件澆口、冒口、飛邊和毛刺等進行切割。查看鑄件切割符合要求后，對鑄件殘缺部分進行焊補，確保鑄件的完整。焊補后經過檢查符合工藝要求。在利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，以確保切割和焊補部位光結、平整。當打磨完畢和驗收合格后，進入下一步環節熱處理。這時 鑄鋼件廠家 對鑄鋼件清理工藝已經完成。其中需要注意的是：清理前一定要等鑄鋼件完全凝固并要求在冷卻2-3 小時后才可以進行，這樣做是為了減低清理中員工因高溫造成的受傷和鑄件未凝固導致鑄鋼件產生的缺陷。
