鑄鋼件廠家
在鑄造產(chǎn)品時會出現(xiàn)鑄件表面粘砂,從而導(dǎo)致鑄件表面粗糙甚至出現(xiàn)缺陷等。鑄鋼件表面粘砂分為機械粘砂和化學(xué)粘砂,粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強烈的部位。
粘砂是可預(yù)防的。首選耐火度高的砂,提高型砂、芯砂的耐火度。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中SiO2含量的要求越高。適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。其次提高砂型緊實度減少砂粒間隙。型、芯修補到位,不能有局部疏松。鑄鋼件廠家選用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料,這樣也會防止粘砂的問題出現(xiàn)。還有廠家要選擇材質(zhì)較好的澆口磚管,如高鋁質(zhì);淘汰內(nèi)壁帶黑點狀金屬氧化物雜質(zhì)粘土耐火制品。
最后導(dǎo)致鑄件爆炸粘砂的因素是型砂含泥量高,水分高;煤粉含量高,發(fā)氣量大;砂型通氣條件不良;澆注速度過快;砂芯發(fā)氣量大,同時,砂芯固化程度影響其發(fā)氣量;鑄鋼件成型之前和成型之后的每一步處理都非常關(guān)鍵,一步出錯就會導(dǎo)致后面鑄件出現(xiàn)大大小小的問題,從而影響鑄件質(zhì)量。
鑄鋼件廠家對鑄件粘砂后處理手段一般為電焊刺、氣割吹、砂輪磨、風(fēng)、電鏟鏟(其實部份的粘砂都好清理的,可以用噴砂機打掉的)。