由于鑄鋼件生產廠家 自身的復雜性，騰飛鑄鋼認為在節能節材環節主要的問題還是考核細則的制定和執行落實。
隨著市場競爭的激烈，成本控制顯得越來越重要，在節能節材環節主要的問題還是考核細則的制定和執行落實。在執行過程中很難去界定原材料的使用成本比例，比如型砂等原材料的使用如何節約，能源的消耗多少才是最合理的，如何考核等。目前騰飛鑄鋼還處于一個不斷摸索、不斷完善、逐漸趨于更加合理的過程，在最近幾年我們增加了成本考核項目，積極推廣節能降耗、人均節約降成本活動，把節能節材劃入目標責任狀的硬性考核指標。最終的目的還是要落實到制度化管理，形成企業文化的一部分。
工藝設計是鑄造企業的基礎技術，工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復回收利用；保溫冒口的采購成本與節約鋼液成本之間的關系要綜合考慮；工藝模擬的應用有效檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的概率。隨著鑄造模擬技術的不斷普及和應用，現階段的工藝設計變得簡單化、單一化、高效化。多數工藝員都把如何滿足質量要求列為第一要素，騰飛鑄鋼 應該打破傳統的工藝思想，不僅僅局限于只提供冒口、冷鐵、澆注系統、加工余量、型砂種類及工裝這些基本參數設計，還要繼續擴展到產品制造過程中涉及的安全、成本、實際生產的可操作性這三個重要因素。好的工藝設計要求我們必須對質量、安全、成本、實際生產可操作性都要考慮，因為企業存在的目的就是為了追求盈利，哪個因素沒有控制好都會造成損失。
加工余量偏大會增加鑄件熱節，隨之要選擇大模數尺寸冒口，相對地增加了鋼液量，提高了生產成本。鑄造的目的是為了滿足零件的使用要求，是一個基本的成形過程，現階段的工藝設計都是按照手冊或本單位的標準去設計預留加工余量，存在一定的籠統性。合理科學的加工余量應該根據產品類型去分類：一是根據零件的使用要求設計減小加工余量；二是根據自身企業的型砂原材料及涂料提高表面質量以減小加工余量；三是合理設計砂芯填充材料，提高退讓性，保證鑄件尺寸達到理論收縮量以減小加工余量。
未來鑄造技術的發展方向應是以先進技術為指導，完善計算機數值模擬技術，結合3D打印技術，更接近于生產實際。要充分考慮到安全、環保，鑄造原材料合理選用，生產操作過程控制，模樣結構工藝及材料選擇，澆注、凝固過程模擬，從而使工藝設計更加趨于合理化，生產過程更加清晰、明確，提高工藝設計的準確性和實際應用性，最終使生產的大型鑄鋼件 達到提質增效的目的。
