鑄鋼的鑄造技術與工藝對于強度、塑性和韌性影響較大，生產的1 噸以上大型鑄鋼件 是采用什么材質和鑄鋼工藝呢?今天來為大家講解一下！
騰飛鑄鋼作為國內知名大型鑄鋼件加工生產基地，可為水泥行業提供優質的磨機鑄鋼件加工業務，如立磨磨盤、立磨磨輥、球磨機大齒圈、中空軸、端蓋、回轉窯輪帶、擋輪等等。
一、按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用較廣，占鑄鋼總產量的80%以上。
1、碳素鑄鋼一般的，低碳鋼的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；中碳鋼，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用較多的一類；高碳鋼的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。
2、合金鑄鋼 根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼，是一種抗磨鋼， 主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件；鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼等，對硝酸的耐腐蝕 性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。
二、鑄鋼的鑄造工藝措施：
1、大型鑄鋼件廠家 在生產前要煉制鋼水，由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm； 澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為 1520°～1600 ℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫 度比其熔點高出100℃左右。
2、為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、 騰飛鑄鋼 在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯 中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
