大型鑄鋼件廠家鑄造鑄件時會產生砂眼，裂紋，通常所說的熱裂紋，即鑄件開裂主要引起的原因是什么呢：
鑄件在加工的過程中，很容易出現開裂的情況，特別是對于一些剛接觸的鑄造行業人員來講，因為見到的開裂情況不同，所以就會抱有疑問，今日就由騰飛鑄鋼技術師傅簡單的來總結了幾點常見的鑄件開裂原因：
1、產品的壁厚不夠均勻，薄壁與厚壁之間的相接的地方還有轉折的地方成型收縮處容易受阻。
2、模具的溫度還有澆注的溫度比較低，會容易出現填充不良，且造成金屬的基體不能完全的熔合，而且凝固的強度也不夠，很容易出現開裂的情況，特別是距離內澆口的位置容易出現。
3、產品的留模時間比較長，就會容易讓壓鑄件晶體粗大。
4、大型鑄鋼件廠家澆鑄的合金雜質含量過高，會直接降低合金的塑性，尤其是含鐵量過高或者是含硅量過低。
5、成型的鑄件強度不夠，尤其是細長的型芯，填充的時候要特別的注意，不然容易產生扭曲的情況，妨礙產品順利脫模。
6、已經成型的產品表面脫模的方向會有明顯的側向凹坑，或者是因為成型的零件脫模斜度比較小，其表面的研磨不夠充分，脫模的阻力就會增大，壓鑄件在特別大的脫模阻力之下就會被撕裂。
液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。
當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產生熱裂紋。相反大型鑄鋼件生產廠家要格外注意的是，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。
