在大型鑄鋼件
的生產過程中，選擇適宜的鑄造模具對成本控制很重要。鑄造模具主要包括消失模和木模兩種，多數廠家會對根據鑄件的性質選擇適合的模具。
消失模模具一般采用聚苯乙烯（EPS）材料，通過模型和砂型的多次加工，可形成復雜的幾何形狀。其基本原理是將模具在澆鑄過程中被熔化和消失，澆注金屬后只留下產品本身；減少二次加工量和所需的焊接工序，從而節省了大量勞動力成本和時間；消失模的高精度使得生產工藝更加簡潔等。
相比之下，木模鑄造則是鑄鋼件加工
相對傳統的模型制作方式。木模制作則無需復雜設備，工藝相對簡單，操作簡單、適合長期的、穩定的批量生產。其缺點是木模的重復使用性較差，需要頻繁更換，增加了生產成本和時間成本。此外，木模在高溫條件下容易變形，影響鑄件的尺寸精度和表面質量。
廠家選用哪種模具是根據大型鑄件的數量、大小、廠家的性質等來決定的，因此技術員在設計時需要綜合考慮其用途、鑄件的復雜程度和成本預算等。由此可見，具體選用哪個模具，需要根據大型鑄鋼件 來決定的。
