大型鑄鋼件廠家生產制造產業鏈發展快速，在鑄造技術上也相繼研發多種新型技術，目前在鑄造上采用較多的是使用 CAE 模擬技術。所謂CAE模擬技術，是對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，進而保證鑄鋼件的成品品質。
在加工鑄鋼件過程中，由于會出現鑄件有氣泡、縮孔、偏析等問題，為了使模擬仿真結果更加準確地描述鑄造過程，目前學術界與鑄造CAE軟件開發人員圍繞著與鑄造過程相關領域進行研究，包括應力/ 應變場模擬、組織性能模擬，以及其他方面的模擬，如氣化模模樣生成過程模擬、射芯過程模擬、鑄造偏析模擬、鑄造熔煉過程模擬，以及鑄件熱處理模擬等，希望能通過不斷的研究，為以后的鑄鋼件加工 時更加安全、便捷。
由于CAE軟件技術在使用時涉及到多個環節的綜合性問題，因此有些注意事項我們要了解清楚，騰飛鑄鋼根據自身經驗以及多方面資料的搜集，列出以下幾點：
1.科學、合理地認識CAE技術。國內外的眾多企業的實踐證明，合理地選擇鑄造CAE系統，科學地使用CAE 系統一定會帶來應有的效益。
2.合適的使用人員。鑄造CAE仿真分析需要三維造型、計算分析、結果評判、多方案比較。使用者應具有較為豐富的工藝經驗、三維造型能力和計算機操作能力。
3.嚴格的生產管理制度。鑄造工藝優化技術的每一個優化方案都是在特定的工藝條件下誕生的，優化后工藝方案的實施應有制度保證。
4.與其他技術的結合。鑄造CAE技術與工業CT(ICT)、3D 打印等技術結合起來，效果會更加明顯。
無論是加工回轉窯齒圈或者立磨配件，在使用鑄造設備以及技術工藝上，我們都要了解并熟練操作，這樣才能發揮鑄造設備自身的價值，并為企業帶來可觀的收入，加速推動鑄鋼件加工廠家 的發展 !
