在大型鑄造廠生產中，木模模具的磨損是導致鑄件尺寸超差的常見原因之一。模具在反復使用過程中，受到高溫金屬液的沖刷、脫模時的機械摩擦以及環境濕度變化的影響，逐漸出現表面磨損、變形甚至開裂，最終影響鑄件精度。
面對這一問題，大型鑄造廠需從材料選擇、工藝優化和維護管理等多方面入手，綜合提升模具使用壽命。
模具材料的質量至關重要。選用高密度、耐磨損的優質木材，如柚木或樺木，并在表面涂覆耐磨涂層，可顯著減少金屬液侵蝕和機械磨損。對于高頻使用的模具，可考慮采用樹脂復合材料或金屬加強結構，以提高整體耐用性。其次，優化鑄造工藝也能減輕模具負擔。合理控制澆注溫度和速度，避免金屬液對模具的劇烈沖擊；同時，采用適當的脫模劑，減少脫模時的摩擦損耗。此外，規范操作流程，避免人為敲擊或暴力脫模，對保護模具至關重要。
模具的日常維護同樣不可忽視。大型鑄造廠定期檢查模具狀態，及時修復輕微磨損或裂紋，防止問題擴大；存放時需保持環境干燥，避免木材吸濕變形。通過科學的保養計劃，模具的使用周期可大幅延長。綜合來看，延長木模模具壽命需要技術與管理并重，只有系統性優化，才能確保鑄件尺寸穩定，降低生產成本。
