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大齒輪在工業(yè)企業(yè)使用率極高，這也要求河南大型鑄鋼件企業(yè)對齒輪的硬度和精度有良好的把控，在之前的加工過程中調(diào)質(zhì)工藝存在諸多的問題，大齒輪是各種設(shè)備運行中較為重要的傳動部件，現(xiàn)下可用正火、回火工藝代替調(diào)質(zhì)，提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

為了解決大齒輪調(diào)質(zhì)過程中出現(xiàn)的問題，考慮到正火、回火硬度均勻、變形量小、操作簡單的優(yōu)勢，決定采用粗開齒正火、回火代替調(diào)質(zhì)，為減小齒輪在加熱和冷卻過程中的變形，保證加熱和冷卻的效果，齒輪裝爐過程控制采取以下措施：在裝爐時，兩個半齒輪上下擺放，兩個半齒輪端面之間用大小形狀相同的墊鐵墊起，保證兩半齒輪上下端面對齊;拉筋處要用耐火磚墊實，防止拉筋處在加熱時下沉引起齒輪變形；為保證兩個半齒輪的硬度均勻，將含碳量低的那半半齒輪放在上面，這樣做的目的河南大型鑄鋼件廠家 為了確保含碳量低的半齒輪在冷卻時有足夠的冷卻速度，保證兩個半齒輪硬度相近。

為了使齒面硬度達到技術(shù)要求，就要增大冷卻速度，采用多臺風機進行風冷。采用高矮不同的兩種風機，即高的風機吹上半齒輪，矮的風機吹下半齒輪，高矮風機穿插擺放。每臺風機距齒輪外圓面的距離相同，風要平吹到齒面上，使整個齒面冷卻均勻。

大齒輪采用粗開齒正火、回火代替調(diào)質(zhì)工藝，完全可以滿足技術(shù)要求，強度也能夠達到調(diào)質(zhì)水平，可減少對開齒輪齒頂、齒側(cè)的硬度差，且齒面硬度分布均勻，解決了調(diào)質(zhì)后齒輪變形大、校型難的問題，從而河南大型鑄鋼件企業(yè)能夠縮短加工周期，使客戶能夠更快提貨。