在大型鑄鋼件生產中，支座板一直是作為重要的支撐鑄件而存在的，可見它的地位和作用是相當重要的。面對如此重要的鑄件，大型鑄造廠在鑄造過程中是格外的注意，但不可避免的還是會出現以下常見的問題——氣孔與縮松是。這個問題雖然不是大問題，但千里之堤潰于蟻穴，如果不注意，則會釀成大禍。大型鑄造廠-騰飛鑄鋼結合多年實踐經驗，從工藝優化角度解析如何從源頭控制這兩大難題。
1、氣孔通常由熔煉過程中氣體卷入或型砂水分過高導致。騰飛鑄鋼通過嚴格控制鋼液脫氧工藝，采用惰性氣體保護澆注，并優化澆注系統設計，避免湍流現象，顯著減少氣體殘留。同時，對型砂含水量進行實時監測，確保造型材料的干燥度，從源頭上阻斷氣孔生成條件。
2、縮松問題則多源于凝固階段補縮不足。針對支座板厚大部位易產生縮松的特點，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼采用順序凝固原則，通過合理設置冒口和冷鐵，引導鑄件定向凝固，確保鋼液充分補縮。此外，借助鑄造模擬軟件提前預測縮松風險區域，調整工藝參數，實現精準控溫，減少微觀縮松的產生。
從原材料選擇到后期熱處理，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼建立全流程質量控制體系，確保每一塊支座板能夠以高標準出廠。
