大型鑄鋼件-夾臂的尺寸精度直接影響其裝配和使用性能，為確保精度達標，需從多個關鍵工藝環節入手。
在模具設計制造階段，大型鑄造廠需充分考慮鑄鋼材料的收縮率，精確預留加工余量，并運用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術，對模具進行高精度建模與加工，保證模具尺寸的準確性和表面質量。
同時，合理設計澆注系統，優化澆口和冒口的位置與尺寸，使金屬液充型均勻，避免因局部過熱或充型不良導致夾臂尺寸偏差。
在澆注過程中，大型鑄造廠需嚴格控制澆注溫度和速度。澆注溫度過高會增加鑄件收縮量，溫度過低則易產生澆不足、冷隔等缺陷；合理的澆注速度有助于金屬液平穩充型，防止紊流引起的尺寸波動。
此外，冷卻過程也不容忽視，控制鑄件的冷卻速度和冷卻均勻性，可減少熱應力，防止鑄件變形，保障尺寸精度。
對于精度要求較高的夾臂，后續的機械加工是關鍵。大型鑄造廠通過數控加工設備，采用合理的加工工藝和切削參數，對鑄件進行精確的尺寸修正和表面加工，以滿足尺寸精度要求。
