熱處理是大型鑄鋼件生產廠家 一個重要環節，熱處理的質量好壞，直接關系著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的因素很多，為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的要求，所有的熱處理零件從原材料進廠開始，每一道熱處理工序后都必須進行嚴格的檢驗。產品出現質量問題不能直接轉入下道工序，這樣才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員，只是按照技術要求對熱處理后的工件進行質量檢驗和把關是不夠的。更重要的任務是當好參謀。在熱處理的生產過程中首先要看操作者是不是嚴格執行工藝規程，工藝參數是否正確。 在質量檢驗過程中如果發現質量問題要幫助操作者分析產生質量問題的原因，找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質量的各種因素都控制起來以保證生產出質量優良、性能可靠、用戶滿意的合格品。
在大型鑄鋼件生產 中最后熱處理的質量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。
1）變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規定，應再經校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3 到1/2余量。
2）開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。
3）過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。
4）氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現象，在淬火件發現嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。
5）軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現軟點后應及時進行返修處理。
6）硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況只有進行返修處理。
7）鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有燒傷現象。
經過最后熱處理的大型鑄鋼件 表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。
