熱處理工藝一般由加熱、保溫和冷卻三個階段組成，大型鑄鋼件廠家根據其工藝參數的確定，均以保證產品質量和節能為依據。
1.加熱是熱處理過程中能耗特別大的工序。加熱過程中主要技術要素是選擇適當的加熱方式、加熱速率及裝料方式,大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼在熱處理相關鑄件方面也做了很多工作，保證每件產品得到充分熱處理時間。
2.保溫鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應根據鑄鋼的化學成分和要求的性能選定。鑄鋼件熱處理保溫時間確定應考慮兩個方面：其一是鑄件表面與心部溫度均與一致;其二是組織均勻化，故保溫停留時間取決于鑄鋼的導熱性能、鑄件的斷面壁厚通常是估計保溫時間的主要依據。
3.冷卻鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻完成鋼中相的轉變，以獲得所要求的金相組織，并達到規定的性能指標。一般來說，加大冷卻速率有利于獲得良好的組織狀態和細化，從而提高鋼的性能，但容易使鑄件產生較大的應力而導致結構復雜的鑄件變形或裂開。鑄鋼件的熱處理冷卻介質常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。
大型鑄鋼件在建材、冶金、陶瓷、鍛造、建筑等行業中應用非常廣泛，如渣罐、立磨機磨輥、球磨機大齒圈、回轉窯輪帶、軋機牌坊、壓力機機架等等，不一而足。大型鑄鋼件一般都屬于重大技術裝備的重要部件，因此對于性能與質量有較高的要求標準。由于鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，降低了鑄鋼件的機械性能。因此，大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼認為熱處理是消除鑄鋼件鑄造缺陷的必不可少的生產工序。
作為一家大型鑄鋼件生產廠家，騰飛鑄鋼鑄件加工覆蓋礦山機械、建材機械、冶金、水工、化工、鍛壓、電力、船舶、橋梁等領域，年加工能力25000萬噸，產品銷往全國各地，并出口到美國、丹麥、印度、俄羅斯等多個國家和地區。
