大型鑄鋼件廠家生產到底是怎樣一個過程呢？通過本文介紹，你將一目了然。
第一、客戶發來其所需要的鑄鋼件圖紙，然后安排相應的技術人員進行審閱，3D畫圖以及利用華鑄CAE
軟件，進行數字模擬，這一切的制圖、計算工作完成以后，我們會和客戶商量這一批鑄鋼件的具體價格，生產這一批鑄鋼件用什么工藝，為客戶提出合理的生產建議，并商量出每噸鑄鋼件的價格。
第二，然后將圖紙送往模具部門，制作該批鑄鋼件的模具，大概經過兩三天的時間，模具制作完成，工程師會按照圖紙進行檢驗，這個過程中還要考慮到鑄件的縮尺，英文熱脹冷縮的額原因，有的尺寸要比實際圖紙大有的要小一些，這都是 大型鑄鋼件廠家在生產鑄鋼件過程中要考慮進去的。
第三。造型和澆注，這兩個是整個鑄造中的核心步驟，只有造型完美，澆注達到要求，那么生產的鑄鋼件也會相當完美。
第四。切割，拋光和打磨。到這個階段時，鑄鋼件已經差不多完成，經過精整后，保證鑄件的外觀質量符合要求。
第五。進行熱處理，經過熱處理爐一晚上的高溫，達到1000度左右，然后再保溫24
小時，保證鑄鋼件內部完整融為一體。
大型鑄鋼件廠家生產基本上就是上述五大步驟，鑄造廠家騰飛鑄鋼 15年鑄造經驗，可來圖定制各類型鑄鋼件。
